在“十一五”間，我國超硬材料的生產(chǎn)方式發(fā)生了重大變革。
形成了集約化、規(guī)模化的生產(chǎn)格局，形成了擁有數(shù)百臺(tái)、上千臺(tái)乃至2000多臺(tái)金剛石合成壓機(jī)，年產(chǎn)量數(shù)十億克拉金剛石的專業(yè)企業(yè)，而且上市和準(zhǔn)備上市的企業(yè)越來越多，為我國超硬材料產(chǎn)業(yè)由“大”變“強(qiáng)”奠定了基礎(chǔ)，提供了強(qiáng)有力的支撐；我國六面頂壓機(jī)不但大型化發(fā)展迅速，而且對(duì)人造金剛石合成工藝進(jìn)行了重大創(chuàng)新，由片狀合成工藝迅速全面改變成為粉沫合成工藝。這是“十一五”期間我國人造金剛石在合成工藝技術(shù)方面的重大創(chuàng)新，它不但使單次合成產(chǎn)量大幅度提高，單次產(chǎn)量由片狀工藝的40～120克拉，發(fā)展到現(xiàn)在的200～300克拉，最高可達(dá)800克拉，而且其優(yōu)晶比由原來的20%提高到了60%，使金剛石單晶在質(zhì)量、粒徑上也有突破性進(jìn)展。目前我國可工業(yè)化生產(chǎn)的寶石級(jí)金剛石，粒徑達(dá)到2.6毫米（科研成果可達(dá)到7～12毫米）。我國2009年金剛石產(chǎn)量57億克拉，2010年可能在70多億克拉，占世界總產(chǎn)量的90%；“十一五”期間，我國的另一種超硬材料—立方氮化硼（CBN）的年產(chǎn)量達(dá)到2.4～2.6億克拉，占世界總產(chǎn)量的60%以上。立方氮化硼（CBN）是我國高端裝備制造業(yè)、鐵基難加工材料的高效、精密、和干式、半干式環(huán)保切削、磨削加工不可或缺的材料。我國科研人員對(duì)CBN合成用的原材料—六方氮化硼的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了多項(xiàng)創(chuàng)新。目前我國可生產(chǎn)高、中、低強(qiáng)度、品種牌號(hào)齊全的CBN產(chǎn)品，如深棕色、金黃色、土黃色、黑棕色、棕黑色、琥珀色、黑色等CBN單晶，單次合成產(chǎn)量最高可達(dá)到120克拉，可生產(chǎn)20/30、35/40號(hào)粗粒度CBN，且晶形完整。可以自豪地說，國外能生產(chǎn)的，我國均能生產(chǎn)。我國超硬材料的成就引起歐美、日、韓超硬材料巨頭們的高度重視，當(dāng)他們看到中國生產(chǎn)的金剛石時(shí)，無不感慨地說“中國也能制造出這樣的金剛石了”，近年來紛紛減產(chǎn)而轉(zhuǎn)向金剛石的功能應(yīng)用的開發(fā)工作。我國超硬材料產(chǎn)業(yè)已率先邁入世界強(qiáng)國行列。
以前我國采用片狀工藝合成的金剛石晶形不完整，抗壓強(qiáng)度較低，但業(yè)界有一個(gè)共同的認(rèn)識(shí)，即采用六面頂壓機(jī)生產(chǎn)金剛石復(fù)合片（PCD、PDC）、CBN復(fù)合片（PCBN）具有優(yōu)勢(shì)，甚至外國也采用六面頂壓機(jī)生產(chǎn)復(fù)合片。因此，目前我國超硬材料復(fù)合片的開發(fā)和生產(chǎn)企業(yè)眾多、產(chǎn)能和產(chǎn)量較大。其產(chǎn)品應(yīng)用范圍迅速擴(kuò)大，廣泛用于石油、地質(zhì)、冶金、煤炭的勘探、開采、鉚桿等鉆頭制造；機(jī)械加工用的鏜、車、銑、刨、磨、鉆等各種刃具和磨具；以及耐磨器件拉絲模、量具等的制造，大大提高了加工效率及質(zhì)量。為我國機(jī)械、航天、軍工、石油、地質(zhì)、煤炭、礦山、石材、玻璃、陶瓷、五金、電子產(chǎn)業(yè)和我國能源開發(fā)、工程施工、先進(jìn)制造業(yè)提供了不可或缺的利器。