平爐砌體的損毀主要是熔渣和鋼液的化學侵蝕和高溫熔蝕或剝落造成的。平爐爐頂最易損毀，是整個爐襯的薄弱環節，直接關系到爐子的小產率。因此，各國均把爐頂薄命作為平爐的重要技術指標，所謂平爐爐齡就是指爐頂壽命。

　　進入六十年代，世界各因平爐普通采用堿性磚砌筑。就爐頂磚而言，美國多數個爐采用化學納合不烷鎂鋁磚，歐洲一般使用燒成鎂餡磚;日本采用鐵皮包裹不燒鎂銘磚作爐頂，控磚能抵抗熱剝落， 使用效果較好;蘇聯平爐一殷用力錢幣尖晶石磚作爐頂;我國則普遍采用鎂鋁磚，使中型平爐爐頂壽命達到1000爐次左右。

　　隨著平爐吹氧強化冶煉的發展，牛產效率顯苦提高，爐齡卻R趨下降。為此.必須提高磚的質景，開發新品種，才能滿足嚴爐冶煉工乙的需要。在這種情況下，英國于1959車研制成功了直接結合了堿性磚，其制造關鍵是采用高純原料、高壓成型和高溫燒成。為畝接結合錢鉛磚和鎂磚的燒成溫度與高溫抗折強度的關系。隨著燒戊溫度的升高，直接銷合鎂鉻磚的抗折強度顯若增大，而鎂磚到1800℃以后強度反而有所降低。達就是說，為了獲得優良的百龍結合鎂鉛磚，義燒戊溫度應大于1700℃，最好征1800℃左人炔成。