近年來，隨著一些新材料的使用，木工刀具的發(fā)展走向了多元化。在木材加工行業(yè)中，最早使用的刀具材料是高速鋼，隨著硬質合金與金剛石等超硬材料的使用，木工刀具的發(fā)展日漸成熟，走上了一個新的臺階，相關檢測技術也出現(xiàn)了新突破。

       雖然我國木工機械發(fā)展已經(jīng)有了很大提高，但在質量上仍不足于在世界木機之林占有一席之地。隨著市場競爭的越來越強烈，高效、高精的要求也越來越多。木工機械的生產(chǎn)和檢測走向數(shù)控化，也成了必然的市場導向和趨勢。

       目前，對木工刀具的檢測普遍還是人工目測進行判斷，由于人工檢測效率低，繁瑣而又復雜，而且檢測人員的人力成本和管理成本不斷增長，這種傳統(tǒng)的人工檢測模式已經(jīng)跟不上形勢的發(fā)展。如今，越來越多的木工刀具廠商青睞于選擇智能化的自動檢測設備。

       日前，北京領邦儀器技術有限公司自主研發(fā)的“硬質合金刀片自動檢測設備”受到相關行業(yè)的廣泛關注。該設備主要采用非接觸式測量方式，快速檢測硬質合金刀片的尺寸公差、形位公差等，包括厚度、厚度差、長度、寬度、平彎變形、側彎變形等指標，效率可達每秒一個。不僅能極大提高檢測精度與效率，還能大幅節(jié)省檢測成本。經(jīng)過小幅調整后的方案設備，也可適用于其他刀片和長條形零件的檢測，為相關廠商節(jié)省更多檢測成本。

       在原材料成本飛漲、招工難等問題的考驗下，眾多企業(yè)爭相選用先進的檢測設備代替人工檢測，并藉此降低生產(chǎn)檢測成本、提高生產(chǎn)效率、樹立企業(yè)形象。