“提前設定好配料系統(tǒng)參數(shù)程序，按下綠色按鈕，配料區(qū)將自動生成相應類型的原料，并將原料型號傳輸?shù)缴a(chǎn)設備上……”
       2日，通城縣玉立樊牌新城1號車間纖維增強樹脂砂輪生產(chǎn)線上，正在調(diào)試設備的車間主任張冰向記者介紹智能化生產(chǎn)流程。新生產(chǎn)線沒有繁瑣的操作，無需埋首作業(yè)，將大大縮減勞動強度，而且每名工人可管理兩臺設備。
       “用不了多久，1號車間的兩條生產(chǎn)線就能全部投產(chǎn)，屆時，除了減輕操作勞力，產(chǎn)品的穩(wěn)定性也將得到全面提升。”張冰說。
       作為該縣涂附磨具產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)，玉立砂帶集團自2002年起就一直著手于智能制造的嘗試。13年來，從引進第一條意大利砂帶生產(chǎn)線到實現(xiàn)無紡布生產(chǎn)的自動化，公司的智能化發(fā)展一路高歌猛進，現(xiàn)已占據(jù)整個生產(chǎn)流程的80%以上。
       玉立的“智造”轉(zhuǎn)型是通城縣大力推動工業(yè)化與信息化融合的一個縮影。
       近年來，通城縣緊緊圍繞“興工強縣”發(fā)展戰(zhàn)略，積極引導支柱產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，突出自主創(chuàng)新、智能制造和智慧管理特色，推動主導產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)向“高、新、精、尖”方向邁進。瀛通電子、三贏興電子等積極采用計算機輔助設計、電子設計自動化等技術，縮短生產(chǎn)周期的同時，提升產(chǎn)品附加值；亞細亞陶瓷、杭瑞陶瓷已逐步實現(xiàn)生產(chǎn)線全程智能化管理；福人藥業(yè)、平安電工等一大批傳統(tǒng)企業(yè)智能制造也在穩(wěn)步推進。
       工業(yè)智能化程度的不斷提高，引領通城工業(yè)經(jīng)濟逆勢上揚。今年一季度，全縣完成規(guī)模工業(yè)總產(chǎn)值22.5億元，完成工業(yè)用電量3754.43萬度，增速居全市前列。