杭州機(jī)床集團(tuán)公司一臺(tái)曾在中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)上展出的MKL7120×6數(shù)控強(qiáng)力成形磨最近已順利通過(guò)用戶(hù)驗(yàn)收，不久將入戶(hù)浙江省海寧新藝機(jī)電有限公司。
　　新藝機(jī)電是一家民營(yíng)的生產(chǎn)電動(dòng)剃須刀專(zhuān)業(yè)制造廠，短短幾年發(fā)展迅速。在生產(chǎn)剃須刀的過(guò)程中，必須使用一把厚度不到1mm的圓鋸片銑刀。由于鋸刀材質(zhì)特殊，且經(jīng)過(guò)熱處理，用其它加工手段很難加工。該鋸片上有90～100個(gè)齒形，齒點(diǎn)的跳動(dòng)誤差要求在5絲之內(nèi)，這個(gè)精度要求看似不高，而實(shí)際分到每一個(gè)齒是0.5μm，因此機(jī)床的制造難度確實(shí)不小。
　　今年年初，杭機(jī)公司接到新藝公司的訂貨后，針對(duì)鋸片刀的材質(zhì)和特性，對(duì)機(jī)床進(jìn)行必要的整改。同時(shí)認(rèn)真研究用戶(hù)工藝，制訂完善方案，在機(jī)床上反復(fù)試驗(yàn)。400片鋸刀片疊加在一起采用CBN砂輪進(jìn)行單齒一次成形磨削，并用數(shù)控分度機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件全周齒形分度磨削功能。為使機(jī)床滿(mǎn)足用戶(hù)的精度要求，有關(guān)技術(shù)人員通過(guò)幾個(gè)月的攻關(guān)，多次改進(jìn)磨削工藝路徑，終于使鋸片齒形精度控制在要求范圍內(nèi)。在不久前進(jìn)行的用戶(hù)預(yù)驗(yàn)收的工件試磨中，鋸片的齒形精度大大高于用戶(hù)要求，用戶(hù)對(duì)機(jī)床非常滿(mǎn)意。