“這兒是過去燒制磨具的‘蘑菇窯’，7個煙囪天天吞云吐霧，現在改成燃氣節能隧道窯，污染沒了，產量和質量都大有提高。”站在寒風中，莒南縣山東新亞新磨具有限公司總經理王進永滿懷希望。
　　　　
　　他指著“蘑菇窯”留下的殘磚廢瓦說：“過去我們這兒有磨料磨具生產企業200多家，總共332個煙囪，到處落下一層黑煤灰，弄得人整天土頭灰臉。今年10月1日，縣政府要求對所有磨具生產工藝進行升級改造，拆除生產效率低、污染重的‘蘑菇窯’，建設燃氣節能隧道窯。不到2個月，這些害人的煙囪都不冒煙了。”
　　　　
　　臨沂市質監局局長周建昌介紹，磨料磨具是莒南縣的支柱產業，2006年產磨料磨具15萬噸，占據了國內市場份額的25%，年實現產值6億元。但是，這些企業的生產工藝都是上世紀70年代流傳下來的土窯燒制，耗能高，而且排放大量的二氧化硫和煤灰。
　　　　
　　縣委、縣政府依據質監局提交的產業升級改造調研報告，對全縣磨料磨具產業開展了全面整治，提出淘汰“蘑菇窯”，全面推廣無污染、生產效率高的燃氣(電)節能隧道窯。兩個月，拆除了全縣所有土窯，新上了20多條燃氣(電)節能隧道生產窯。
　　　　
　　新亞公司新建的燃氣節能隧道窯第一批產品已經出窯。改造前，該公司每座土窯的容量為16噸，每窯燒制一批產品要18天，每窯年耗煤700多噸，熱能效率僅為15%，產品合格率只有60%。改造后的一條燃氣隧道窯一天就能烤制磨具產品25噸，熱能效率達到70%，產品合格率提高到98%。
　　　　
　　該縣提供的數據顯示，過去用土窯生產磨具，不僅排放大量的二氧化硫，而且生產過程產生的大量廢煤渣還要占壓大量的土地。現在全部改用節能隧道窯，年可減少二氧化硫排放4224噸，減少煤炭消耗24.6萬噸。同時，由于減少了企業數量和煤渣排放，還能節省大量的土地。