煉就硬科技、深耕超硬材料精密加工領(lǐng)域、秉持自主科研是硬道理——記者近日來到廣東原點智能技術(shù)有限公司，感受到佛山這家“小巨人”企業(yè)硬氣十足。

“我們的激光數(shù)控機床95%的核心零部件實現(xiàn)了國產(chǎn)化，其余5%也可以實現(xiàn)國產(chǎn)替代，可以說完全打破了國外壟斷。”公司副總經(jīng)理劉志峰介紹一排排原點智能生產(chǎn)的激光數(shù)控機床時難掩自豪。

作為工業(yè)母機的高端數(shù)控機床，是我國加快突破“卡脖子”技術(shù)的重點領(lǐng)域之一。超硬材料的零部件加工技術(shù)與3C電子、汽車、半導(dǎo)體、醫(yī)療機械、航空航天等行業(yè)發(fā)展息息相關(guān)。然而，具有這方面加工能力的激光數(shù)控機床主要被國外壟斷。

2015年成立的原點智能，自主研發(fā)設(shè)計的激光數(shù)控加工機床，如一把“光刀”打破了這一壟斷局面，幾乎可以對任何材料進行高精度加工，技術(shù)達到世界先進水平。

“我們建立了一套光學(xué)控制體系，相當(dāng)于做了一把‘光刀’，用激光來精準(zhǔn)加工復(fù)雜零部件。”公司創(chuàng)始人兼董事長曾超峰說，這樣的原始創(chuàng)新，讓原點智能在超硬材料激光微納加工領(lǐng)域掌握了話語權(quán)。

今年一季度，原點智能的銷售額同比翻番，近3年營收額連續(xù)倍數(shù)增長，超三成產(chǎn)品遠銷海外。短短幾年，這家企業(yè)已經(jīng)形成較強的市場競爭力。

在激光數(shù)控機床這一細分市場，發(fā)達國家已有數(shù)十年的技術(shù)積累優(yōu)勢，后來者何以居上？

劉志峰回憶，原點智能成立之初依靠來自日系汽車供應(yīng)鏈的訂單養(yǎng)活了自己，但是出于長遠考慮，公司決定放棄發(fā)展基礎(chǔ)較好的傳統(tǒng)金屬切削機床業(yè)務(wù)，進軍當(dāng)時距離發(fā)達國家還存在一定差距的高端激光數(shù)控機床市場。

正是認準(zhǔn)了走“專精特新”這條路，原點智能即使在疫情期間也在全力以赴進行激光數(shù)控機床的技術(shù)攻關(guān)，甚至放棄了價值6000多萬元的傳統(tǒng)業(yè)務(wù)訂單。堅持得到了回報，這兩年新訂單紛至沓來。

“在激光機床的賽道上，我們可以用較短時間在某些應(yīng)用上實現(xiàn)超越，因為中國市場巨大，需求眾多、場景豐富，技術(shù)迭代就會加快。”劉志峰說，企業(yè)研發(fā)投入保持每年占銷售額的20%，不斷取得技術(shù)突破。

去年7月，原點智能入選國家第五批專精特新“小巨人”企業(yè)，是佛山最年輕的一個，也是我國專精特新企業(yè)蓬勃發(fā)展的生動樣本。截至目前，我國已累計培育專精特新中小企業(yè)12.4萬家，其中專精特新“小巨人”企業(yè)1.2萬家。

支持專精特新企業(yè)發(fā)展是黨的二十大作出的重要部署，有利于加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，成為當(dāng)前各地推動高質(zhì)量發(fā)展的重要抓手。

原點智能如它的名字，從“零”出發(fā)，快速成長，離不開良好的發(fā)展土壤。佛山市南海區(qū)丹灶鎮(zhèn)副鎮(zhèn)長劉小祺回憶：“他們最開始就幾個人，在科創(chuàng)孵化器里創(chuàng)業(yè)，很快滿足不了生產(chǎn)需求，鎮(zhèn)里幫他們找廠房。現(xiàn)在廠房也滿足不了需求，鎮(zhèn)里便給他們供地建設(shè)自己的總部生產(chǎn)基地。”

廠房內(nèi)，原點智能“致力于躋身全球數(shù)控行業(yè)第一陣營”的標(biāo)語格外醒目。廠房外，不到10公里遠處，總投資額5億元、占地面積近5萬平方米的新廠房正拔地而起。

“‘卡脖子’對于我們企業(yè)而言是挑戰(zhàn)更是機遇，倒逼我們加快創(chuàng)新，做精做強。”劉志峰說。