大到盾構機上使用的直徑500毫米的“開山”刀具，小到用于3C產品加工的直徑0.1毫米的迷你刀具，已有上萬種不同樣的超硬高端刀具從大亞灣這家企業的車間“磨”出來。

       在大亞灣新興產業園區，中天超硬產業園宛如一座花園，充滿蓬勃生機。落戶大亞灣3年來，惠州市中天精密工具有限公司（以下簡稱“中天精密”）在超硬高端刀具制造領域不斷進取。其總投資2億元的中天超硬高端刀具制造項目已于2024年正式投產并實現產值過億元。

       一期項目年產精密刀具110多萬套

       超硬刀具，顧名思義，就是用超硬材料制造的刀具。作為“工業的牙齒”，它是提高機床生產效率的重要途徑。

       提起超硬工具，“中天超硬”是個繞不開的名字。它是國內首家涉足超硬工具的企業，創始人劉敏博士是國內最早從事超硬刀具研究的專家之一。1993年畢業于中國科學技術大學精密機械系的劉敏在“南漂”幾年后，鑒于國內超硬工具匱乏的現狀，憑借專業知識創立中天超硬，填補了國內超硬工具生產的空白。

       2019年，為了實現公司長足發展，積累了20多年超硬工具研發與生產經驗的中天超硬，在考察多地后，最終選擇在毗鄰深圳的大亞灣新興產業園落戶，并投資2億多元建設中天超硬高端刀具制造項目。

       “我們的夢想是在大亞灣打造智能化工廠，把中國科技大學的人才和技術資源帶到大亞灣來。”劉敏感慨道，大亞灣是個好地方，項目落地建設以來，得到了大亞灣各部門的大力支持和幫助。

       中天精密提出“打造國際一流的全系列刀具品牌”，目前其產品主要涵蓋聚晶金剛石刀具、立方氮化硼刀具、硬質合金刀具、天然及單晶金剛石刀具和盾構工程刀具等五大系列。這些刀具廣泛應用于汽車、航空航天、船舶、風能、模具、電子等多個金屬和非金屬加工行業。項目一期已于2024年投產，年生產精密刀具110多萬套。目前，中天超硬的研發、生產、技術、員工等已全部轉移到大亞灣生產基地，2024年產值超億元。

       助力國產設備替代進口設備

       走進中天精密的生產車間，地面一塵不染，200多臺超硬刀具自動化生產設備分列排放、井然有序。這個車間被劉敏形象比喻為“萬國展覽館”。“這些高端設備來自世界各地，都是當前刀具生產領域最前沿的設備。”劉敏對這些設備如數家珍：它們來自德國、英國、美國、瑞士、日本、澳大利亞、中國臺灣等，還有少部分國產設備。其中一臺“元老級”設備，從中天超硬創立沿用至今。

       劉敏坦言，中天精密之所以這么多進口設備，是因為過去超硬工具生產設備被國外壟斷。因此，他從創立中天超硬開始，便下決心引進世界頂尖設備，學習其技術，期待國產設備替代甚至超越。

       中天精密總經理林漢生介紹，培養一名合格的設備操作工需要一兩年入門、3年獨立上崗。這些年來，公司通過傳幫帶、制訂規范操作流程等，培養了一批技術嫻熟的設備操作工匠。不僅如此，為了突破外方在設備維修方面的高額成本和技術限制，公司還培養了一批設備維修工程師。

       隨著我國現代制造業的快速發展，超硬工具行業迎來機遇，國產設備在性能和成本上優勢漸顯。“近幾年來，我們新添加的設備幾乎都是國產設備。”林漢生說，中天精密重視產學研結合，樂于試用新國產設備，助力設備公司改進提升。公司還計劃與中國科學技術大學、南方科技大學等高校共建“超精加工實驗室”，推動產品創新升級。

       人才和創新是中天精密在超硬工具行業保持領先的關鍵。該公司擁有一支由教授、博士領銜的研發團隊，研發骨干大多畢業于中科大精密機械與精密儀器系，專注于新產品研制。在人才引進方面，該公司與多所高校合作，通過多種方式吸引人才，還高薪聘請行業專家充實技術團隊。在研發投入上，該公司每年拿出相當比例的營業收入，用于購置先進設備、鼓勵創新。

       此外，中天精密積極擁抱智能化變革。林漢生介紹，幾年前，公司就開始在多個場景布局人工智能，利用傳感器技術和數據采集系統，收集設備運行和產品質量數據。運用AI算法分析數據，預測設備故障時間，提前維護保養，降低故障率，保障生產線穩定運行。此外，借助AI優化刀具設計，依據不同加工需求和材料特性，快速模擬出最佳刀具幾何形狀和參數，縮短研發周期，提升產品性能。