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碳化硅耐火材料市場前景分析預(yù)測

關(guān)鍵詞 碳化硅,耐火材料|2006-02-22 00:00:00|來源 中國磨料磨具網(wǎng)
摘要 碳代硅耐火材料具有強度高,導(dǎo)熱系數(shù)大、抗震性好、抗氧化、耐磨損、抗侵蝕等優(yōu)良的高溫性能,是一種優(yōu)質(zhì)耐火材料。在冶金、能源、化工等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。起初的碳化硅耐火材料以粘土、SiO...
碳代硅耐火材料具有強度高,導(dǎo)熱系數(shù)大、抗震性好、抗氧化、耐磨損、抗侵蝕等優(yōu)良的高溫性能,是一種優(yōu)質(zhì)耐火材料。在冶金、能源、化工等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
  起初的碳化硅耐火材料以粘土、SiO2、硅酸鹽、莫來石等為結(jié)合劑,隨著高科技手段的應(yīng)用,新型碳化硅制品得到廣泛開發(fā)。如:氮化硅結(jié)合碳化硅、氮氧化硅結(jié)合碳化硅、反應(yīng)燒結(jié)碳化硅、重結(jié)晶碳化硅、滲硅法碳化硅等碳化硅材料。它們的高溫性能更加優(yōu)良,從而使碳化硅耐火材料不斷進(jìn)入新的應(yīng)用領(lǐng)域。
   由于碳化硅結(jié)合材料的不同,其性能、使用條件及壽命有很大不同,現(xiàn)將各種類型的碳化硅耐火材料分別介紹如下:
   一、不同結(jié)合相的碳化硅耐火材料
   1、粘土結(jié)合相   
   在碳化硅耐火材料中,粘土結(jié)合相制品,是最普遍,價格最低、工藝最簡單的一種。目前,在我國陶瓷行業(yè)中,粘土結(jié)合碳化硅窯具有較大的用量。
   由于粘土中的鋁、氧和碳化硅反應(yīng),在1120~1150℃進(jìn)行,制品的耐火度低、抗氧化性能不強,應(yīng)用領(lǐng)域受到一定限制。制品中粘土量一般不超過15%,配料中的細(xì)粉量不宜過大,否則易氧化。碳化硅含量在50%~93%間。一般用來制造匣缽、墊餅和隔焰板等。
   2、SiO2結(jié)合相
  在碳化硅中加入10%左右的SiO2(微粉和石英粉),借助燒成過程在碳化硅顆粒表面氧化生成SiO2薄膜,將碳化硅顆粒結(jié)合起來。因其原料純度高,雜質(zhì)量少,因此它的高溫性能比粘土結(jié)合制品優(yōu)良的多,但該制品的性能也受到成型工藝的影響。可在1200℃以上高氧氣氛中使用。一般用來制作棚板和支柱等。
   3、莫來石結(jié)合碳化硅
   以莫來石(5%~8%)和碳化硅為原料,以紙漿或糊精作為結(jié)合劑,成型后經(jīng)1380℃燒成,使莫來石與碳化硅牢固結(jié)合。該制品比粘土結(jié)合碳化硅、SiO2結(jié)合碳化硅制品的性能優(yōu)良,抗熱震、抗氧化性能好。目前,在我國陶瓷窯爐中應(yīng)用逐漸增多。
   4、反應(yīng)燒結(jié)碳化硅
  在碳化硅中加入金屬硅粉和碳(石墨、碳黑等),在1450℃埋碳燒成,使硅粉與碳反應(yīng)生成低溫型β-SiC,將原碳化硅顆粒結(jié)合起來。另一種方法:由碳與金屬硅直接反應(yīng)生成碳化硅制品,即用碳或碳與碳化硅成型,埋硅燒成。兩方法均可制成性能良好的碳化硅制品。由于制品中一般含有游離硅8%~15%及少量游離碳,使其使用溫度低于1400℃以下。其導(dǎo)熱系數(shù)、耐沖擊性良好,但強度、硬度、耐腐蝕性差。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅制品在燒結(jié)前后尺寸幾乎不變,因此,成型后可加工成任意形狀和尺寸,尤適合大規(guī)模、復(fù)雜形狀的產(chǎn)品。
  
   近年來,人們對反應(yīng)燒結(jié)碳化硅比較重視,對燒結(jié)工藝、致密度、力學(xué)性能、顯微結(jié)構(gòu)等進(jìn)行了深入細(xì)致的研究。
   5、氮化硅結(jié)合碳化硅
  氮化硅的高溫性能優(yōu)良,可以用作碳化硅制品的結(jié)合劑,氮化硅結(jié)合碳化硅制品是近20年來發(fā)展起來的一種高科技碳化硅耐火材料。它的制作工藝是:在碳化硅顆粒混合物中,加入15%~25%的細(xì)硅粉,在氮化爐中通入高純氮氣,以一定的溫度和壓力制度氮化反應(yīng)燒結(jié),硅和氮生成α-Si3N4和β-Si3N4,把堅硬的碳化硅結(jié)合起來,形成致密的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。因此,氮化硅結(jié)合碳化硅制品具有良好的物化性能、高溫性能,使用溫度達(dá)1500℃,在磨具、冶金和日用、電子陶瓷等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。作為窯具有著廣闊前景。
   6、氮氧化硅結(jié)合碳化硅
  它的性能接近氮化硅結(jié)合碳化硅制品,其抗氧化性能更優(yōu)異。生產(chǎn)方法是:將碳化硅、二氧化硅、粘土以及添加物制成生坯,埋碳或通入氮氣在不同溫度和壓力制度下燒成,反應(yīng)生成的板橋狀氮氧化硅分布于碳化硅顆粒周圍,將其緊密結(jié)合,使碳化硅保持優(yōu)良的抗氧化能力。  二、重結(jié)晶碳化硅耐火材料
  經(jīng)凈化處理的碳化硅微粉和超微粉,混入一定量的結(jié)合劑,成型后在2200~2400℃燒成。碳化硅顆粒之間再結(jié)晶,而直接結(jié)合,碳化硅含量達(dá)99%。較以上各種結(jié)合相碳化硅制品,重結(jié)晶碳化硅制品,具有更高的熱態(tài)機械強度、導(dǎo)熱率、耐熱震性及抗氧化性,是一種優(yōu)質(zhì)的碳化硅耐火材料。美國于30年代末期研制成功重結(jié)晶碳化硅制品。幾十年來,美、德、英都有大量生產(chǎn)。我國在此方面的研究亦取得很大進(jìn)展,已進(jìn)行批量生產(chǎn)。
   三、滲硅法碳化硅耐火材料
   滲硅法碳化硅制品是在重結(jié)晶碳化硅制品基礎(chǔ)上進(jìn)行液相或氣相滲硅,使重結(jié)晶碳化硅的氣孔由硅填充,生成更致密的SiSiC,性能更加優(yōu)良。目前我國正進(jìn)行SiSiC工藝和性能方面的研究,已有小批量生產(chǎn)。
  總之,碳化硅耐火材料優(yōu)異的性能,已為人們所認(rèn)識,得到廣泛應(yīng)用。目前,高性能的碳化硅耐火材料還處于研制開發(fā)階段,從發(fā)揮碳化硅的優(yōu)良性能,降低成本的目的出發(fā),充分掌握材料組成、顯微結(jié)構(gòu)和性能之間的關(guān)系,是日后進(jìn)行生產(chǎn)的保證,隨著研究不斷深入,其應(yīng)用領(lǐng)域還將逐步拓展,市場前景極其廣闊。
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