不久前，寧波開發區浙江凌日復合材料有限公司承擔的國家863計劃“超細金屬陶瓷復合粉體批量化制備技術及其性能刀具的應用”項目在北京通過驗收。
　　
　　凌日公司在粉末制備技術研發中，利用超聲波低溫化學鍍技術，防止了鍍液的自分解現象，使鍍液可重復使用，并且壽命長，從而極大地降低了復合粉末的生產成本。目前，該技術已獲得國家發明專利。同時，其連續式粉體化學鍍方法及其裝置也已獲得國家發明專利。
　　
　　該公司用該技術生產的粉末燒結成的刀具經長春一汽工藝裝備有限公司等廠家的使用，表明其綜合性能是硬質合金刀具的8-10倍。此外，凌日公司 已通過日本的銷售總代理向三菱材料、特種陶業、三井工具、日產等大公司提供了包覆粉體，并與日本的刀具企業商談，用包覆粉末核心技術和低廉的制造成本與日 企合作，提高國際競爭力。
　　
　　高性能陶瓷刀具具有高硬度、高強度、抗高溫氧化性等優點，被公認為二十一世紀最有競爭力的刀具，廣泛應用于數控、多刀自動機床等領域。陶瓷刀 優于傳統硬質合金刀具，可加工高硬材料，并且省電和省時。在國家863高技術基金等支持下，凌日公司和浙江大學金屬材料研究所經過三年的努力，研究出了具 有自主知識產權的超細陶瓷金屬復合材料，該材料制成的高性能陶瓷刀具填補了國內空白，完全可以替代進口。