2010年4月28日，我國第一條串聯法氧化鋁生產線在山西魯能晉北鋁業公司100萬噸氧化鋁廠成功投產運行。該生產線的投產是我國積極推進資源集約利用、發展循環經濟的一項重大科技成就，對于氧化鋁工業有效利用中低品位鋁土礦資源實現可持續發展具有重要意義。
　　氧化鋁生產工藝主要取決于鋁土礦的礦物組成和化學成分。根據礦石品位的不同，世界上90%的氧化鋁廠采用拜爾法工藝生產。我國鋁土資源大部分是一水硬鋁石，品位普遍較低，"拜爾-燒結"串聯法工藝更加適合國內礦土性質。串聯法生產氧化鋁是用低能耗、高效率的拜爾法處理中低品位礦石中約80%的氧化鋁，再通過堿-石灰燒結法處理拜爾法赤泥中的有用成份，氧化鋁總回收率可達到93%。與拜爾法相比，串聯法具有氧化鋁回收率高、鋁土礦消耗低、堿耗低、赤泥排放量低的優勢，有利于發展循環經濟和環境保護，經濟、社會效益十分顯著。
　　建設中國自己的串聯法氧化鋁廠，有效利用國內中低品位鋁土礦，是我國鋁工業界多年的夢想。但是由于種種原因，串聯法的工業化生產在我國一直沒有成為現實。在此之前，哈薩克斯坦的帕夫洛達爾氧化鋁廠是全球唯一一家采用串聯法工藝并且運行良好的氧化鋁廠。
　　山西魯能晉北鋁業公司作為國家八大鋁工業基地之一，擔負著加快促進中國鋁工業發展的歷史使命，致力于"資源節約、環境友好"型企業建設，堅定不移地走可持續發展之路。在2006年一期工程80萬噸拜爾法子項投產后，啟動了20萬噸燒結法子項的建設。通過對燒結系統配料工藝、高鐵低鋁硅比熟料燒結工藝、高固含溶出分離工藝以及燒結法鋁酸鈉溶液匯流工藝技術等深入研究，成功實現了串聯法生產，探索出了適合我國鋁土礦特點的串聯法生產氧化鋁工藝技術。
　　
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