申請號: 201710222273.4
申請日: 2017.04.07
國家/省市: 中國江蘇(32)
公開號: 107009287A
公開日: 2017.08.04
主分類號: B24D 18/00(2006.01)
分類號: B24D 18/00(2006.01)
申請人: 江蘇新礪河磨具科技有限公司
發明人: 仲懷民; 袁春曉
代理人: 陳麗君
代理機構: 上海海頌知識產權代理事務所（普通合伙）(31258)
申請人地址: 江蘇省鎮江市揚中市新壩鎮科技園區南自路

摘要： 本發明涉及一種鋼軌打磨砂輪的制造方法，其方法如下：（1）將砂輪原料液澆注至涂有脫模劑的模具中，隨后在80~90℃下保溫4~5h，從模具中取出在室溫下放置2~3h，磨除表面脫模劑，制得砂輪坯體，砂輪坯體頂表面設有若干凸起，砂輪坯體中心設有通孔，通孔內設有轉子，（2）在砂輪坯體外表面均勻涂布厚度為0.4~0.6mm的粘結層，（3）按質量份數計將32~47份無堿短切玻璃纖維紗與22~34份樹脂基質均勻混合制成玻璃纖維涂敷層，均勻涂敷于砂輪坯體外表面，（4）硬化熱處理；本發明各層不易脫落，易于降低各層熱脹冷縮系數差異，方便降溫，提高砂輪磨削質量和使用壽命。 

主權利要求
1.一種鋼軌打磨砂輪的制造方法，其特征為，其方法如下：（1）將砂輪原料液澆注至涂有脫模劑的模具中，在130~150℃下熱壓1~2h，隨后在80~90℃下保溫4~5h，從模具中取出在室溫下放置2~3h，磨除表面脫模劑，制得砂輪坯體，所述砂輪坯體頂表面設有若干凸起，所述凸起呈S型結構，且截面呈直角梯形，所述砂輪坯體中心設有通孔，所述通孔內設有轉子，所述轉子包括第一轉環、第二轉環和若干轉葉，所述第一轉環與砂輪坯體之間設有若干固定塊，所述第一轉環和第二轉環同心設置，若干轉葉均勻分布于第一轉環與第二轉環之間；（2）在砂輪坯體外表面均勻涂布厚度為0.4~0.6mm的粘結層，所述粘結層的組成成分按質量份數計為：聚酰亞胺樹脂：38~42份，聚酚醚樹脂：30~38份，聚氯乙烯樹脂粉：12~16份，ZnO：21~28份，Fe2O3：25~30份，石墨粉：6~10份，在70~80℃下烘干30~50min；（3）按質量份數計將32~47份無堿短切玻璃纖維紗與22~34份樹脂基質均勻混合制成玻璃纖維涂敷層，均勻涂敷于經過步驟（2）處理后的砂輪坯體外表面，涂敷厚度為1.5~2.3mm,在80~90℃下烘干30~50min，再在30~45℃下保溫2~3h；（4）將經過步驟（3）處理后的砂輪坯體在60~72℃下保溫1~1.5h，在90~104℃下保溫2h，在140~153℃下保溫1~2h，在170~178℃下保溫1h，最后在193~200℃下保溫3~5h，作硬化熱處理，得到成品。