申請(qǐng)?zhí)? 201711207669.8

申請(qǐng)日: 2017.11.27

國(guó)家/省市:中國(guó)武漢(83)

公開(kāi)號(hào): 107879732A

公開(kāi)日: 2018.04.06

主分類(lèi)號(hào):C04B 35/101(2006.01)

分類(lèi)號(hào): C04B 35/101(2006.01)

申請(qǐng)人: 武漢科技大學(xué)

發(fā)明人: 張美杰; 黎俊; 顧華志; 程常桂; 黃奧; 付綠平

代理人: 張火春

代理機(jī)構(gòu):武漢科皓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所（特殊普通合伙）(42222)

申請(qǐng)人地址:湖北省武漢市青山區(qū)和平大道947號(hào)

摘要：本發(fā)明涉及一種彌散型透氣耐火材料及其制備方法。其技術(shù)方案是：所述透氣耐火材料的原料由骨料和基質(zhì)組成；以60～75wt％的板狀剛玉顆粒和2～10wt％的混合顆粒為骨料，以10～25wt％的白剛玉細(xì)粉、5～10wt％的煅燒氧化鋁微粉、3～10wt％的結(jié)合劑和1～3wt％的硅微粉為基質(zhì)。按上述混含量：先將占原料0.1～0.3wt％的減水劑與硅微粉混合，再與其余基質(zhì)混合，攪拌，然后與骨料混合，攪拌，最后加入占原料5～10wt％的水，攪拌，澆注成型，養(yǎng)護(hù)，干燥；在1400～1600℃條件下保溫3～4h，制得彌散型透氣耐火材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低、生產(chǎn)效率高和對(duì)環(huán)境無(wú)污染，所制制品透氣性良好、氣孔孔徑小、氣孔分布均勻、燒成線(xiàn)變化率低、強(qiáng)度高和除雜效果顯著。

主權(quán)利要求

一種彌散型透氣耐火材料的制備方法，其特征在于所述彌散型透氣耐火材料的原料及其含量是：以60～75wt％的板狀剛玉顆粒和2～10wt％的混合顆粒為骨料，以10～25wt％的白剛玉細(xì)粉、5～10wt％的煅燒氧化鋁微粉、3～10wt％的結(jié)合劑和1～3wt％的硅微粉為基質(zhì)；所述彌散型透氣耐火材料的制備方法是：先將所述原料0.1～0.3wt％的減水劑與所述硅微粉混合均勻，得預(yù)混料；將所述預(yù)混料與其余所述基質(zhì)混合，攪拌3～5分鐘，得預(yù)混基質(zhì)料；然后將所述預(yù)混基質(zhì)料與所述骨料混合，攪拌3～5分鐘，再加入所述原料5～10wt％的水，攪拌3～5分鐘，澆注成型，常溫養(yǎng)護(hù)22～28小時(shí)，在100～120℃條件下干燥22～28小時(shí)；在1400～1600℃條件下保溫3～4h，制得彌散型透氣耐火材料；所述板狀剛玉顆粒的粒度為0.5～1mm；所述混合顆粒是：按藍(lán)晶石∶紅柱石∶硅線(xiàn)石的質(zhì)量比為1∶(1～5)∶(1～5)，將所述藍(lán)晶石、所述紅柱石和所述硅線(xiàn)石混合制得，所述混合顆粒中藍(lán)晶石、紅柱石和硅線(xiàn)石的Al2O3含量分別大于56wt％；所述混合顆粒的粒度為0.125～0.250mm。