1．磨具燒成前要有一定的濕坯和干坯強度，以利于卸模，移走，坯件的運輸及裝窯操作。所以，配方中要根據本廠設備的特點，生產過程的機械化程度，甚至車間路面的平整度等等情況來確定有關的配方數據。
　　2．需窯前半成品加工的磨具，干坯強度要考慮得高一些。
　　3．要有利于混料操作和篩松操作。為此，配方中對結合劑加入量較多的細粒度磨具，較硬的磨具以及碳化硅磨具等，其潤濕劑，臨時粘結劑的用量，密度或濃度，一般均有別于粗，中等粒度的磨具。
　　3．要有利于混料操作和篩松操作。為此，配方中對結合劑加入量較多的細粒度磨具，較硬的磨肯以及碳化硅磨具等，其潤濕劑，臨時粘結劑的用量，密度或濃度，一般均有別于粗，中等粒度的磨具。
　　4．要從配方的角度去盡量避免可能會產生的廢品（如過大的收縮而產生的裂紋；發泡；變形等）。對易產生廢品的粒度，硬度，尤應注意。
　　5．應從配方的角度去保證磨具有足夠的強度。特別是對易回轉破碎的磨具（如粗粒度軟砂輪等）。
　　某外國公司資料中提出的原則，也可作新配方設計和修改舊配方時參考。
　　1． 新產品與舊產品應具有相同的硬度。
　　2． 磨料的粒度應相同。
　　3． 磨料的堆積密度應相同或偏低。
　　4． 磨料強度應相同或新磨料強度高。
　　5． 新配方應具有相同或較高的抗拉強度。
　　6． 新配方具有相同或較低的密度。
　　7． 新配方具有相同或較低的彈性模量。
　　上述原則大致可歸納為，使用強度高的磨料，使用強度高而彈性模具量低的結合劑以減少結合劑量和增加氣孔率，使用堆積密度低的磨具密度以便使磨具的組織更松。