一、沿厚度方向密度分布不均
　　產(chǎn)生的原因：1固定墊鐵厚度不當(dāng)或彈簧墊鐵調(diào)整不當(dāng)；2成型料摩擦阻力或料與模壁摩擦阻力大。
　　說明：這是指一般砂輪，至于高厚度砂輪，異形砂輪，筒形砂輪，小砂輪等等，要根本解決，需要對成型工藝進(jìn)行改進(jìn)。
　　二、沿徑向密度分布不均
　　產(chǎn)生的原因：投攤料不均勻。
　　說明：較好的解決辦法是使用較松散的成型料與各種投攤料裝置。
　　三、成型后毛坯兩端面不平行，導(dǎo)致一邊密度大，一邊密度小
　　產(chǎn)生的原因：1壓機偏斜；2鋁壓圈不平行；3模具下或壓機工作臺面積砂。
　　說明：1目前我國壓機的不平行度約在1—5×10-1mm的數(shù)量級，而G＆B公司產(chǎn)品說明書載平行精度為6×10-2mm數(shù)量級，相差較大。2國內(nèi)多數(shù)廠仍使用壓頭，鋁壓圈，上模板的傳壓系統(tǒng)，其不平行積累誤差較大。3即使經(jīng)常清掃，仍難避免積砂現(xiàn)象，需要從模具，轉(zhuǎn)盤，小車等方面加以改進(jìn)，將積砂現(xiàn)象減至最少。