碳分生產(chǎn)氧化鋁主要存在于我國氧化鋁工業(yè),國外除前蘇聯(lián)的霞石燒結(jié)法和鋁土礦燒結(jié)法等個別廠家使用碳分生產(chǎn)氧化鋁外,即使其他聯(lián)合法廠也是將燒結(jié)法精液與拜爾法精液混合采用種分生產(chǎn)氧化鋁。前蘇聯(lián)的連續(xù)碳分生產(chǎn)粗粒氧化鋁在皮卡列夫氧化鋁聯(lián)合企業(yè)(10槽串聯(lián))和阿欽斯克氧化鋁聯(lián)合企業(yè)(5×600m3槽串聯(lián))早有應(yīng)用〔1977年《Ц.М.》報道〕;碳分溫度70~80℃、碳分時間6~8小時、一般要加晶種。
碳分生產(chǎn)氧化鋁是我國采用燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁分解的主要方法,我國的連續(xù)碳分技術(shù)只是近幾年才用于工業(yè)生產(chǎn),尚無成熟的生產(chǎn)砂狀氧化鋁工藝,該成果針對碳分產(chǎn)品氧化鋁粒度、強度等技術(shù)指標差的現(xiàn)狀,成功開發(fā)出了連續(xù)碳分生產(chǎn)砂狀氧化鋁的新技術(shù)。本項目開發(fā)的精液降溫、加循環(huán)晶種連續(xù)碳分新工藝得到的產(chǎn)品粒度和強度顯著提高。
半工業(yè)試驗對優(yōu)化的控制技術(shù)進行了多次復(fù)證,試驗結(jié)果完全吻合。產(chǎn)品氧化鋁主要指標粒度、磨損指數(shù)均達到砂狀氧化鋁要求。
半工業(yè)試驗生產(chǎn)的產(chǎn)品氧化鋁粒度-45μm為2~5%,磨損指數(shù)為12~16%,BET表面積達65m2/g以上,氧化鋁產(chǎn)品指標完全達到了砂狀氧化鋁指標要求。半工業(yè)試驗成果于2002年11月通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的專家鑒定,該技術(shù)被認為達到了國際先進水平。本年度2002年12月又通過了國家科技部組織的專家中期評審,試驗開發(fā)的碳分生產(chǎn)砂狀氧化鋁的成套新技術(shù)受到了專家們的肯定,課題中期評審結(jié)果為A+。
二、成果推廣應(yīng)用情況及取得的經(jīng)濟、社會效益
所開發(fā)連續(xù)碳分生產(chǎn)砂狀氧化鋁新工藝,先進可靠,實用性強,具有自主知識產(chǎn)權(quán)。在燒結(jié)法連續(xù)碳酸化分解生產(chǎn)砂狀氧化鋁工藝技術(shù)方面達到了國際先進水平。半工業(yè)試驗的成功為進一步的工業(yè)試驗奠定了堅實基礎(chǔ)。該成果的完成對我國燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義,成功實現(xiàn)碳分砂狀產(chǎn)業(yè)化后,經(jīng)濟效益方面若按山西分公司年產(chǎn)42萬噸氧化鋁計算,可創(chuàng)直接經(jīng)濟效益8400萬元/年。同時,該成套技術(shù)可在我國燒結(jié)法碳分生產(chǎn)系統(tǒng)推廣應(yīng)用,成功實施后可使我國約30%的氧化鋁產(chǎn)品實現(xiàn)砂狀化,若按中鋁公司燒結(jié)法碳分系統(tǒng)總年產(chǎn)量計算,可創(chuàng)直接經(jīng)濟效益約2億元/年。這將極大地提高我國氧化鋁產(chǎn)品的市場競爭力,具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。
三、成果推廣應(yīng)用前景(包括產(chǎn)業(yè)化、可推廣規(guī)模和其他與成果轉(zhuǎn)化相關(guān)的內(nèi)容等)
該項目成果不需對我國現(xiàn)有的拜耳-燒結(jié)混聯(lián)聯(lián)合法和燒結(jié)法氧化鋁廠碳分生產(chǎn)系統(tǒng)進行大的改造,即可實現(xiàn)生產(chǎn)砂狀氧化鋁,在我國現(xiàn)有燒結(jié)法碳分生產(chǎn)氧化鋁的工廠有很好的推廣應(yīng)用前景。成功實施后可使我國約30%的氧化鋁產(chǎn)品實現(xiàn)砂狀化,將極大地提高我國氧化鋁產(chǎn)品的市場競爭力。