樹脂結合劑砂輪與陶瓷和金屬結合劑砂輪相比具有磨削力和磨削熱小，自銳性好，磨削效率高等特點，被廣泛用于硬質(zhì)合金，陶瓷，玻璃等硬脆材料的磨削加工，目前，世界上大約有60%的磨料級金剛石用于生產(chǎn)樹脂結合劑砂輪。但是，由于常用的處理方法對金剛石表面惰性改善不大，樹脂對金剛石的浸潤性并不好，更難以形成結合劑與金剛石之間的化學鍵結合，結合劑對金剛石的把持力主要還是機械嵌合力，所以在目前生產(chǎn)的樹脂金剛石砂輪中，樹脂結合劑對金剛石的把持能力并不是很強，如果要改善這種情況，我們應該致力于提高樹脂結合劑對磨料的機械嵌合力。據(jù)國外磨削資料報導，普通金剛石樹脂磨具在磨削（國外的一種硬質(zhì)合金牌號）產(chǎn)品后，約有70%的磨料是在沒有充分發(fā)揮作用前脫落。雖然采用對金剛石時行表面處理的方法（如金剛石表面涂附，表面鍍覆等），能提高樹脂結合劑對磨料的把持能力，但由于其生產(chǎn)工藝較復雜，生產(chǎn)成本高，砂輪自銳性也較差，在一定程度上限制了其應用。而自銳性金剛石具有形狀不規(guī)則，許多凹凸的粗糙表面以及由許多單個亞晶粒所組成的嵌鑲結構，從而非常容易被結合劑抓牢，并能保持連續(xù)持久的自銳性和鋒利切削刃。
　　本文探討自銳性金剛石樹脂砂輪的磨削性能，磨削試驗結果表明，自銳性金剛石樹脂砂輪中，結合劑對金剛石的把持能力強，相對于普通金剛石樹脂砂輪的比值高，加工出的工件表面粗糙度值低，具有較好的實用價值。