通過變磨削用量法抑制顫振的機(jī)理分析，探討了該方法抑制磨削顫振最佳效果的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)條件，提出了滿足此條件的磨削方法——有限隨機(jī)進(jìn)給法，初步實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該方法具有抑制顫振的功能，有進(jìn)一步研究和實(shí)用化的前景。
　　磨削中的顫振嚴(yán)重影響工件的加工質(zhì)量和加工效率。抑制磨削顫振的主要方法有閉環(huán)反饋控制法的設(shè)備裝置費(fèi)用高，效果不穩(wěn)定，尚不能在實(shí)際中使用。開環(huán)抑制顫振的方法以變磨削用量法為主，如變工件轉(zhuǎn)速法、變砂輪轉(zhuǎn)速法、方波和三角波變進(jìn)給率法等。這些方法優(yōu)點(diǎn)是：使用設(shè)備簡(jiǎn)單；如調(diào)整不當(dāng)，不會(huì)引起系統(tǒng)振蕩；在粗磨和半精磨時(shí)效果明顯，可提高加工效率30%--40%。但這些方法也存在一些缺點(diǎn)：如變轉(zhuǎn)速磨削（改變砂輪或工件的轉(zhuǎn)速）時(shí)，有很大的瞬時(shí)電流通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在實(shí)際使用時(shí)，對(duì)供電線路，功率放大器，電動(dòng)機(jī)的熱載能力均有高的要求，故而限制了其應(yīng)用范圍；對(duì)方波或三角波控制的變進(jìn)給率磨削方法式，磨削時(shí)在工件上易產(chǎn)生與其基頻相對(duì)應(yīng)的波紋，使工件表面質(zhì)量下降。所以，必須尋求新的方法以求克服上述缺點(diǎn)。