刀具鍍層不只應使刀具延長壽命，還要解決減少或免除切削液帶來問題。且應有自潤滑功能。類金剛石涂層（DLC呈現對某些材料（AlTi及其復合資料）機械加工方面顯示出優勢，但經過多年研究表明類金剛石涂層內應力高、熱穩定性差與黑色金屬間觸媒效應使SP3結構向SP2轉變等三種缺點，決定了目前只能應用于加工有色金屬，因而限制了機加工方面進一步應用。但近年來研究標明，以SP2結構為主類金剛石涂層（也稱為類石墨涂層）硬度也可達到2040GPa卻不存與黑色金屬起觸媒效應問題，其摩擦系數很低又有很好抗濕性，切削時可以用冷卻劑也可用于干切削，其壽命比非鍍層刀有成倍提高，加工鋼鐵資料不存問題，因而引起了涂層公司、刀具廠家極大興趣。假以時日，這種新型類金剛石涂層會切削領域得到廣泛應用。

　　對材料外表性能要求越來越高。近幾十年來各種氣相沉積技術興起，隨著科技發展。使外表工程技術研究應用都取得了突飛猛進發展。這些技術不但實現了機械性能要求，如耐磨、減摩抗蝕，而且電磁、光學、光電子學、熱學、超導生物學等與表層有關功能資料領域大顯身手。外表工程學不只使低廉金屬資料性能與效益方面發揮出更大優勢，而且已成為研制各種新型鍍層薄膜材料重要手段，具有巨大應用潛力。

　　對刀具提出了新要求。除了提高使用壽命外還要求減少切削時污染，隨著機械加工工業水平提高。盡可能使用干切削。不能完全取消切削液時候，盡量做到其只含防銹劑而無有機物，這樣可以使循環回收利息大為降低。

　　銑刀又應考慮其斷續沖擊特點。早期發展涂層以耐磨為主要著眼點，切削刀具多樣性使用時工作狀態特點決定了選擇江蘇刀具鍍層不同。車削鉆孔不同。以提高硬度為主要指標。以氮化鈦為代表此類涂層具有較高摩擦系數（0.40.6加工時與工件之間不時摩擦將發生大量熱能。為防止刀具過熱發生變形影響加工精度延長其使用壽命，通常使用切削液。