在經(jīng)濟(jì)發(fā)展全球化的今天，各行各業(yè)的先進(jìn)技術(shù)和理念能夠很快在國內(nèi)傳播和運(yùn)用。在鈑金制作行業(yè)里，激光切割、數(shù)沖等先進(jìn)的制造設(shè)備早已在國內(nèi)廣泛應(yīng)用，這些工序后的去毛刺、倒角等研磨技術(shù)也隨之有所發(fā)展和進(jìn)步。

　　傳統(tǒng)去毛刺方法

　　一直以來，傳統(tǒng)的鈑金加工行業(yè)里，去毛刺手段一直是人工處理。絕大部分鈑金、沖壓企業(yè)解決毛刺工藝都用銼刀、刮刀或使用電動、氣動工具進(jìn)行打磨，激光切割和數(shù)控沖加工后，外輪廓或許可以如此處理，內(nèi)輪廓或異形凹槽就難以手工處理，并且很難保證處理效果一致性。

　　傳統(tǒng)的振動研磨、磁力研磨、超聲波研磨、電化學(xué)研磨等技術(shù)因其磨削力小，在鈑金制作行業(yè)基本沒有用武之地。十多年前，在木工機(jī)械行業(yè)，寬幅砂光機(jī)被廣泛使用于木板表面的打磨和拋光，一些聰明的鈑金制作企業(yè)也隨之拿來做金屬板材表面拉絲和去毛刺之用，較大的提高了加工效率。寬幅砂帶機(jī)技術(shù)是把高速運(yùn)轉(zhuǎn)的寬幅砂帶用膠輥壓在金屬表面，讓砂帶與金屬工件表面先接觸，當(dāng)工件往前輸送時(shí)，砂帶對工件表面進(jìn)行等厚研磨，工件表面出現(xiàn)規(guī)則美觀的絲紋。但是寬幅砂帶因?yàn)榈群衲ハ?，很難對工件輪廓邊緣進(jìn)行倒角，特別是內(nèi)輪廓。有時(shí)還會產(chǎn)生二次毛刺傾倒于孔內(nèi)，因此該技術(shù)并不能滿足去毛刺倒圓角的工藝要求。

　　自動化研磨技術(shù)

　　隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人工成本的大幅增加，人們對品質(zhì)要求的不斷提高，對于鈑金件研磨工藝改善的需求越來越迫切。2014年蘇州锃道研磨技術(shù)有限公司誕生，成為國內(nèi)專業(yè)從事研磨自動化技術(shù)研究和開發(fā)的企業(yè)。數(shù)年來，從激光切割、數(shù)沖落料產(chǎn)生的毛刺到火焰切割、等離子切割熔渣，再到型材切割后的毛刺，還有鋁壓鑄件、成形件的毛刺飛邊等，蘇州锃道研磨技術(shù)有限公司都開發(fā)了相應(yīng)的技術(shù)解決方案，自動研磨技術(shù)不斷升級。給很多行業(yè)企業(yè)解決毛刺問題的同時(shí)，帶來了工藝技術(shù)的革新，并有效地降低了人工成本。

　　型材切割后斷面毛刺去除技術(shù)

　　鋁型材在切斷后產(chǎn)生的斷面毛刺，一直是工人采用刮刀手工去除，效率極其低下，并且很難保證型材輪廓毛刺去除徹底，存在嚴(yán)重的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。型材自動去毛刺機(jī)的出現(xiàn)，徹底顛覆了原來的工藝。此類設(shè)備采用線徑0.1～0.3mm的鋼絲輥刷作為磨料，通過高速自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，讓磨料深入型材內(nèi)2～3mm，對型材輪廓進(jìn)行均勻打磨，3秒左右即可去除毛刺。此機(jī)型效率大約是人工的數(shù)十倍。這項(xiàng)研磨技術(shù)的出現(xiàn)，不僅解決了鋁型材行業(yè)的毛刺去除的質(zhì)量問題，更大幅降低了行業(yè)的制造成本，詳情見圖1。

圖1 型材切割后斷面毛刺去除設(shè)備及產(chǎn)品去毛剌前后對比

圖2 沖壓后多孔件孔內(nèi)毛刺去除情況

　　沖壓后多孔件孔內(nèi)毛刺去除技術(shù)

　　通訊天線設(shè)備中有一個(gè)關(guān)鍵零部件是多孔鋁板，電信號都要經(jīng)過這些孔進(jìn)行傳輸，傳輸過程中，如果這些孔有毛刺和銳邊就會導(dǎo)致集中放電，造成信號減弱，這是技術(shù)要求絕不允許的。原先的工藝是覆膜鋁板-沖壓-撕膜-盤刷去毛刺-清洗-烘干-表面防護(hù)-電鍍。最新的工藝是覆膜鋁板-沖壓-輥刷去毛刺-撕膜-電鍍。新型輥刷去毛刺技術(shù)采用了全新太陽花結(jié)構(gòu)的輥刷型磨料以及真空吸附技術(shù)。磨料采用涂附氧化鋁或碳化硅材質(zhì)，砂布寬度4～5mm，磨料轉(zhuǎn)動時(shí)，砂布條可以深入孔內(nèi)，讓工件在覆膜的情況下，磨料對于輪廓邊進(jìn)行毛刺去除，而不傷及材料表面防護(hù)膜，并且毛刺去除非常均勻，具體效果見圖2。從改進(jìn)后的工藝可以看出，省去了三個(gè)工序，大大提高了效率，降低了成本。

圖3 激光切割后產(chǎn)生的毛刺去除情況

圖4 火焰切割或等離子切割產(chǎn)生的熔渣去除情況

　　激光切割后產(chǎn)生的毛刺去除技術(shù)

　　激光切割產(chǎn)生的毛刺比較硬，特別是鋁材和不銹鋼，傳統(tǒng)去除工藝是電動或氣動打磨。最新的技術(shù)是先用三角砂帶去除板材表面的毛刺和熔渣，再用砂條進(jìn)行銳邊倒角。三角砂帶機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)成1°～3°傾角，方便工件進(jìn)入，并實(shí)現(xiàn)對毛刺逐步磨削。砂帶機(jī)構(gòu)自帶壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，對工件各部位凸出的不同高度毛刺自動調(diào)節(jié)磨削力。當(dāng)砂帶磨削后，輪廓成銳邊，必須經(jīng)過砂條深入內(nèi)形，猶如刷牙運(yùn)動，對銳邊進(jìn)行倒角，使內(nèi)形圓潤光滑如圖3所示。

　　火焰切割或等離子切割產(chǎn)生的熔渣去除技術(shù)

　　熱加工產(chǎn)生的熔渣大，與金屬基材熔接面積大，需要用較大的磨削力才能去除。日常采用角向打磨機(jī)人工打磨，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。全新的清渣錘技術(shù)采用專用的金屬小錘，特制彈力機(jī)構(gòu)，安裝在輥刷或聯(lián)組帶上，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就像用小錘子持續(xù)在敲打著熔渣，直到熔渣去除完成。該技術(shù)集合自動進(jìn)料和控制系統(tǒng)，完美實(shí)現(xiàn)一次進(jìn)料即可自動去除熔渣，在提高效率和品質(zhì)的同時(shí)，降低了人工成本，具體效果見圖4。

　　結(jié)束語

　　伴隨著工業(yè)自動化、信息化、智能化技術(shù)的高速發(fā)展，研磨技術(shù)也在不斷前進(jìn)。從業(yè)于研磨領(lǐng)域的人們，充滿工匠精神，正在磨礪前行，砥礪奮進(jìn)，為實(shí)現(xiàn)“中國制造2025”的目標(biāo)而不懈努力！