申請(qǐng)?zhí)枺篊N201410617378.6

       申請(qǐng)人：江蘇華東砂輪有限公司

       發(fā)明人：陳瑞和  萬(wàn)隆  陳沈萍  陶海征  高朋召  劉小磐  郭文明  徐會(huì)銘  葛宗榮

       摘要: 本發(fā)明提供一種利用離心干燥造粒技術(shù)制備堆積磨料的方法。其特征是以氧化硅、氧化鋁、碳酸鋰、碳酸鈉、硼酸、氧化鋯粉末組成陶瓷結(jié)合劑粉體和磨料為原料，加入去離子水和糊精液制成混合漿料，經(jīng)離心干燥得到堆積磨料生球，再經(jīng)煅燒，即可獲得陶瓷結(jié)合劑堆積磨料。堆積磨料中的粉體結(jié)合劑熔融后形成的液相可實(shí)現(xiàn)對(duì)磨料均勻包裹并產(chǎn)生較強(qiáng)的粘結(jié)力。采用該發(fā)明制備的球形堆積磨料具有顆粒粒度均一和組織結(jié)構(gòu)均勻的特性，可用于制備砂布、砂帶以及樹脂結(jié)合劑砂輪。采用此陶瓷結(jié)合劑堆積磨料制備的砂帶具有磨削效率高、自銳性好、磨削散熱好、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，且該技術(shù)易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

       主權(quán)利要求: 1.一種離心干燥造粒技術(shù)制備陶瓷結(jié)合劑堆積磨料的方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)陶瓷結(jié)合劑的制備：將氧化硅、氧化鋁、碳酸鋰、碳酸鈉、硼酸、氧化鋯粉末按照一定的比例加入球磨壇中，在球磨機(jī)上干混料3h，制成的混合粉料經(jīng)高溫熔煉、急冷、球磨破碎和過(guò)篩后，得到低熔點(diǎn)陶瓷結(jié)合劑粉體；其中結(jié)合劑中各組分質(zhì)量百分含量為氧化鋁5％～9％，氧化硅48～54％，碳酸鈉5％～10％，氧化鋯2％～5％，碳酸鋰3％～6％，硼酸20％～26％；(2)漿料的制備：以剛玉或碳化硅磨料和陶瓷結(jié)合劑為原料，加入去離子水和糊精液后，經(jīng)球磨混合制成漿料；其中，干料中磨料質(zhì)量比為85～95％，結(jié)合劑的質(zhì)量比5～15％；(3)離心干燥造粒：將步驟(2)中混合均勻的漿料進(jìn)行離心干燥造粒，得到堆積磨料生球；(4)煅燒：將步驟(3)中制的生球經(jīng)干燥、煅燒，即可得到陶瓷結(jié)合劑堆積磨料；所述的陶瓷結(jié)合劑粉體過(guò)325目篩；所述的剛玉或碳化硅磨料粒度為W40～W0.5；所述的漿料的固含量在45～60wt％，球磨時(shí)，磨球與粉體的質(zhì)量比為2∶1，球磨時(shí)間為2～5h，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為300～500rpm；造粒方式為離心干燥造粒法，離心機(jī)離心盤直徑為120mm，轉(zhuǎn)速200～250rpm，干燥時(shí)，空氣進(jìn)口溫度200～240℃，出口溫度100～120℃；堆積磨料生球煅燒工藝的升溫速率在2～7℃/min，最高溫度720～780℃，保溫時(shí)間45～80min；所得的陶瓷結(jié)合劑堆積磨料顆粒的粒徑大小為0.3～1.2mm。