為了保證磨具的質(zhì)量穩(wěn)定，每片磨具的質(zhì)量均勻和結(jié)合劑在高溫中能反應(yīng)完全，結(jié)合劑原材料在制成結(jié)合劑之前，需要經(jīng)過(guò)挑選，水洗（如長(zhǎng)石等），以去除雜質(zhì)，并需要經(jīng)過(guò)粉碎加工成一定細(xì)度的粉狀物料。
　　結(jié)合劑的一部分原材料（如滑石、石英等），由于其在結(jié)合劑中所占的比例較小，用量不大，一般都采取直接購(gòu)入粉狀材料的方法，不另設(shè)加工工序。結(jié)合劑中用量較大的材料（如粘土，長(zhǎng)石硼玻璃等），目前國(guó)內(nèi)砂輪廠存在著兩種供應(yīng)辦法，一是由專門工廠生產(chǎn)，砂輪廠購(gòu)入粉狀成品使用；二是砂輪廠自設(shè)加工車間，兩者相比，特別對(duì)于年產(chǎn)量在5000t以下的砂輪廠，由專門廠供應(yīng)，更具優(yōu)點(diǎn)，其理由是，即使按年產(chǎn)5000t磨具計(jì)算，結(jié)合劑用量約為產(chǎn)量的20%，日加工量?jī)H為3t左右，由于一般粉碎設(shè)備的加工能力都較大，因而，這樣的加工量，很難有高的設(shè)備利用率，如果選擇分級(jí)式的破碎工藝，也較難做到全封閉連續(xù)式的加工。而集中專業(yè)工廠生產(chǎn)供應(yīng)，則具有節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用，原礦可充分利用，較易于保證質(zhì)量和較易于管理等優(yōu)點(diǎn)。因此，國(guó)內(nèi)外大部分砂輪廠，陶瓷廠等均不設(shè)原材料加工車間。國(guó)內(nèi)也僅是少數(shù)大砂輪廠仍采用自設(shè)車間加工。
　　至于一部分專用的，較特殊的預(yù)熔玻璃的加工以及結(jié)合劑的混制，由于牽涉到工廠的技術(shù)秘密，且各廠的配合比例均不盡相同，集中供應(yīng)較為困難，故仍以自行加工為宜。