一、刀具材料
　　在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼(HSS)、粉末冶金高速鋼(PM-HSS)、硬質合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質合金刀具硬度高但韌性差。硬質合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。
　　高速鋼刀具因材料韌性好，故對碰撞不太敏感。但硬質合金刀具硬度高而脆，對碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過程中，必須對硬質合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。
　　二、刀具磨床
　　由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削來改變其外形。在刀具的制造、修磨中常見的刀具磨床有以下幾種：
　　1磨槽機：磨鉆頭、立銑刀等刀具的槽或背。
　　2磨頂角機：磨鉆頭的錐形頂角。
　　3修橫刃機：修正鉆頭的橫刃。
　　4手動萬能刀具磨床：磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用于數量少、外形復雜的刀具。
　　5五軸聯動CNC磨床：功能由軟件確定。一般用于修磨數量大、精度要求高、但不復雜的刀具，如鉆頭、立銑刀等。
　　三、砂輪
　　1磨粒
　　不同材質的砂輪磨粒適合于磨削不同材質的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以確保刃口保護和加工效率的最佳結合。
　　氧化鋁：用于磨HSS刀具。砂輪價廉，易修正成不同的外形用于修磨復雜的刀具。
　　碳化硅：用于修正CBN砂輪和金剛石砂輪。
　　CBN（立方碳化硼）：用于磨HSS刀具。價高，但耐用。國際上，砂輪用B來表示，如B107，其中107表示磨粒直徑的大小。
　　金剛石：用于磨HM刀具，價高，但耐用。砂輪上用D來表示，如D64，其中64表示磨粒直徑的大小。
　　2外形
　　為了方便磨削刀具的不同部位，砂輪應有不同的外形。最常用的有：
　　平行砂輪(1A1)：磨頂角、外徑、背等。
　　碟形砂輪(12V9,11V9)：磨螺旋槽、銑刀的主、副切削刃，橫刃等。
　　砂輪經過一段時間的使用后需要修正其外形（包括平面、角度及圓角R）。砂輪必須經常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。
　　四、刀具參數
　　1名稱定義
　　在此約定：在硬質合金鉆頭中，使刀刃鈍化的工序叫“倒刃”，倒刃的寬度與被切削材料有關，一般在0.03-0.25mm之間。在棱邊上（刀尖點）倒角的工序叫“倒棱”。
　　在立銑刀中，圓周面上的刃為主切削刃。端面上的刃為副切削刃。
　　2HM鉆頭與HSS鉆頭的區別
　　HSS鉆頭：頂角一般是118度，有時大于130度；刀刃鋒利；對精度（刃高差、對稱度、周向跳動）要求相對低。橫刃有多種修法。
　　HM鉆頭：頂角一般為140度；直槽鉆經常為130度，三刃鉆一般為150度。刀刃和刀尖（棱邊上）不鋒利，往往被鈍化，或稱倒刃和倒棱；對精度要求高。橫刃常被修成S-形，以利于斷屑。
　　五、修磨要則
　　1正確選用砂輪（種類、型號）。
　　2對新到的刀具，先測量主要幾何參數并作記錄存檔，尤其要記錄鉆頭的倒刃、倒棱及橫刃修正情況。
　　3先輸入砂輪數據，再輸入刀具的數據。
　　4修磨后測量刀具主要參數、并與修磨標準比較后再修正。