在佛山，低碳低能耗的陶瓷產品漸成新寵。
　　日前，佛山BOBO陶瓷薄板自主研發的國內首款全系列高鋁高強低碳超薄磚正式面市，該產品是佛山傳統陶企進行低碳化創新的代表。
　　據BOBO陶瓷薄板總裁唐碩度介紹，如果瓷磚都按低碳超薄磚標準生產，每年陶瓷行業預計綜合能耗可節約306億公斤標準煤，相當于節約三個三峽的年發電量。
　　記者看到，低碳超薄磚厚度與一元硬幣厚度相當。據悉，該陶瓷薄板采用世界最先進的特種陶瓷生產技術，是國內首個高鋁高強的超薄陶瓷產品。
　　“瓷磚磚身厚度，是目前市場主流產品厚度的三分之一多。”唐碩度告訴記者，低碳超薄磚在瓷磚變薄變硬的基礎上，還實現了吸水率更低，耐磨度更高，耐高溫性更好的優點。
　　業內人士告訴記者，在全球低碳經濟風起云涌之際，國際陶瓷展上也刮起了一股超薄之風。佛山作為世界重要的陶瓷產地，一些陶瓷企業已開始發力低碳產品，以謀求在未來發展中搶占先機。“陶瓷薄板可以說是國內目前最有代表性的低碳環保建材，也代表著佛山乃至國內瓷磚行業未來的新方向。”中國陶瓷工業協會秘書長浦永祥表示。
　　唐碩度認為，研發生產超薄磚，其實就是實現了瓷磚從生產到使用全過程的低能耗、低排放、綠色環保的低碳經濟發展模式。
　　他給記者簡單地算一筆賬，如果將瓷磚厚度由傳統的10降到4.8，也就是厚度降低60%，按目前我國墻地磚60億平米年產量計算，每年僅瓷磚生產就可節約相關原料7200萬~12000萬噸，每年的綜合能耗可減少約306億公斤標準煤，相當于整整3個三峽工程的年發電量，經濟效益和社會效益都非常可觀。“而節省礦產資源、減少二氧化硫排放量、節約水資源分別約占60%、50%和30%。”
　　還在幾年前，禪城區的陶瓷企業是出名的高能耗、高污染大戶，陶瓷產業能耗一度占全區能耗的40%。但現在禪城區已經對陶瓷產業進行優化提升，截至2009年底，已經累計關閉88家企業。經過整治，去年前三季度，陶瓷產業每萬元工業產值消耗標準煤下降到0.59噸，比上年度下降6.3%。
　　更讓人欣喜的是，低碳發展的探索不僅限于新能源和節能企業，傳統企業也在進行低碳化的嘗試。其中，禪城區溶洲建筑陶瓷二廠的陶瓷廢料在陶瓷外墻磚中的加入量已經可以達到80%。該項目利用陶瓷廢渣量已經超過了3萬噸,減少成本300萬元。
　　
　　信息來源：珠江時報